工業(yè)大吊扇的鋁板清洗對質(zhì)量有影響嗎？

   工業(yè)吊扇90%的部件由鋁板或鋁型材制成，包含扇葉、框架等。在這些部件的生產(chǎn)制作進程中，鋁材經(jīng)過一系列的磨損和沖突進程后，會在外表構(gòu)成懸浮顆粒，嚴重影響鋁板的外表質(zhì)量和后處理，假如鋁外表不清洗，殘留的氧化鋁粉和微鋁粉會損壞鋁板的外表，影響鋁的外表質(zhì)量。因此，在這些工序之前，有必要清潔鋁板的外表，使附著在外表上的氧化鋁粉末、微細鋁粉和其他雜質(zhì)掉落，然后經(jīng)過諸如試劑枯燥、吹掃、枯燥等工序枯燥和清潔鋁板的外表。

    可是鋁板木材的外表清潔應(yīng)該選用什么工藝呢？這會影響鋁板和整個吊扇的質(zhì)量嗎？清洗工業(yè)吊扇的鋁板有三種辦法:水清洗工藝、油清洗工藝、酸堿水清洗工藝。讓我們逐一介紹每個進程，并剖析它是否會影響吊扇的質(zhì)量。

  1、水清洗工藝
      水清洗工藝非常簡略且成本較低，只分為高壓清洗、低壓清洗以及烘干三個根本的工序，易于操作，主要是在鋁板外表高壓噴淋70～80℃的熱水，用來損壞板材外表附著的油膜?？墒撬逑垂に囈泊嬖谥恍┤秉c。在水清洗的進程中需求用到刷輥，由于刷輥的硬度相關(guān)于鋁板較高，必定會在沖洗的進程中對鋁板帶造成一定程度的劃傷。不僅如此，附著在鋁板外表的微鋁粉和油膜在軋輥軋制鋁板的進程中發(fā)作的高壓高溫情況下，構(gòu)成了非常安穩(wěn)的化學鍵，運用類似水清洗工藝等物理辦法現(xiàn)已無法將其徹底去除，因此需求對鋁板進行第2次清洗。但兩次水清洗進程為鋁板添加了很大的成本。
   2、油清洗工藝
      油清洗工藝包含噴淋、沖洗、真空輥吸干三個根本工序，包含三個清洗設(shè)備，即真空體系、過濾體系以及清洗體系。其中過濾體系能夠?qū)F(xiàn)已運用過的清洗油進行過濾處理，以供二次運用。油清洗工序中的清洗油與軋輥軋制工序中的軋制油具有親和作用，油清洗則經(jīng)過運用非極性油類分子所具有的相容性原理來到達對鋁板進行清洗的意圖。不僅如此，真空輥在將鋁板外表的清洗油吸附之后，會在鋁板的外表構(gòu)成一層具有保護作用的薄薄的油膜，能夠起到避免板材氧化的作用。油清洗機的機列短，這既是它的優(yōu)點又是它的缺點。因為機列過短的話，油清洗的速度無法提升，另外一方面在車間氣溫較高時，會促進油氣的揮發(fā)，使油氣充溢整個車間，既污染了工廠里的工作環(huán)境又危害了車間工作人員的身體健康。同時，高溫氣候再加上油氣集合，大大添加了發(fā)作火災(zāi)的隱患。而在氣溫較低時，清洗油的黏度將會添加，添加了清洗難度。

3、酸、堿水基清洗工藝
      酸、堿水基清洗工藝，清洗工序為脫脂兩次、水洗兩次、烘干，運用的是酸、堿水基清洗劑，而非傳統(tǒng)意義上的酸、堿。其重要成分包含螯合劑、緩蝕劑以及外表活性劑。其中緩蝕劑關(guān)于酸、堿對鋁板外表的腐蝕能起到一定的削弱作用，能夠有用減少鋁板外表白斑的發(fā)作；酸、堿能夠?qū)Ω街阡X板外表的微鋁粉進行溶解，與此同時堿液關(guān)于皂化性油脂具有皂化作用，使其變?yōu)楣腆w，從而從鋁板外表去除；而外表活性劑能夠?qū)堓佭M程中殘留的軋制油進行乳化，使軋制油膜和鋁板之間的界面張力降低，到達除油的作用。酸、堿水基清洗工藝選用噴淋辦法，效率高、速度快。
      關(guān)于鋁材產(chǎn)品來說，鋁板外表質(zhì)量的好壞是衡量產(chǎn)品的重要規(guī)范，鋁板外表的顆粒殘留及其他污漬，會影響后續(xù)生產(chǎn)工藝及全體產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過以上三種辦法的介紹對比，水清洗工藝、油清洗工藝、酸堿水基清洗工藝中，酸堿清洗工藝相對而言更具優(yōu)勢，更加適用于外表質(zhì)量要求較高、產(chǎn)能較大、要求清洗速度快的工業(yè)大吊扇，并且不會對產(chǎn)品發(fā)作質(zhì)量影響。